مشکلات و راه حل های رایج دستگاه جوش لیزری دستی

1. پاشیدن سرباره

در فرآیند جوشکاری لیزر، مواد مذاب به همه جا پاشیده شده و به سطح مواد می چسبند و باعث می شوند که ذرات فلزی روی سطح ظاهر شوند و ظاهر محصول را تحت تاثیر قرار دهند.

دلیل: پاشش ممکن است به دلیل قدرت زیاد و ذوب خیلی سریع یا تمیز نبودن سطح مواد یا قوی بودن گاز باشد.

راه حل: 1. قدرت را به طور مناسب تنظیم کنید. 2. برای سطح مواد تمیز نگه دارید. 3. فشار گاز را پایین بیاورید.

2 . عرض درز جوش بیش از حد است

در حین جوشکاری، مشخص می شود که درز جوش به طور قابل توجهی بالاتر از سطح معمولی است و در نتیجه درز جوش بزرگ شده و بسیار ناخوشایند به نظر می رسد.

دلیل: سرعت تغذیه سیم خیلی سریع است یا سرعت جوشکاری خیلی پایین است.

راه حل: 1. کاهش سرعت تغذیه سیم در سیستم کنترل. 2. سرعت جوش را افزایش دهید.

3. جوشکاری افست

در حین جوشکاری، در انتها جامد نمی شود و موقعیت یابی دقیق نیست، که منجر به شکست جوش می شود.

دلیل: موقعیت یابی در هنگام جوشکاری دقیق نیست. موقعیت تغذیه سیم و تابش لیزر ناسازگار است.

راه حل: 1. تنظیم افست لیزر و زاویه نوسان در سیستم. 2. بررسی کنید که آیا انحراف در اتصال بین سیم ها و سر لیزر وجود دارد یا خیر.

4. رنگ جوش خیلی تیره است

هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد، رنگ سطح جوش بیش از حد تیره است که باعث ایجاد تضاد شدید بین سطح جوش و سطح قطعات می شود که بر ظاهر تأثیر زیادی خواهد گذاشت.

دلیل: قدرت لیزر بسیار کم است و در نتیجه احتراق ناکافی است یا سرعت جوشکاری خیلی سریع است.

راه حل: 1. قدرت لیزر را تنظیم کنید. 2. سرعت جوش را تنظیم کنید.

5. شکل گیری ناهموار جوش گوشه

هنگام جوشکاری گوشه های داخلی و خارجی، سرعت یا وضعیت در گوشه ها تنظیم نمی شود که به راحتی منجر به جوشکاری ناهموار در گوشه ها می شود که نه تنها بر استحکام جوش تأثیر می گذارد، بلکه زیبایی جوش را نیز تحت تأثیر قرار می دهد.

دلیل: وضعیت جوش ناخوشایند است.

راه حل: تغییر فوکوس را در سیستم کنترل لیزری تنظیم کنید تا سر لیزر دستی بتواند قطعات را در کناره جوش دهد.

6. فرورفتگی جوش

فرورفتگی در اتصال جوش داده شده منجر به استحکام جوش ناکافی و محصولات نامرغوب می شود.

دلیل: توان لیزر بیش از حد است یا فوکوس لیزر به درستی تنظیم نشده است که باعث می شود عمق مذاب بیش از حد عمیق شود و مواد بیش از حد ذوب شود که به نوبه خود باعث فرورفتن جوش می شود.

راه حل: 1. قدرت لیزر را تنظیم کنید. 2. فوکوس لیزر را تنظیم کنید.

7. ضخامت جوش ناهموار است

جوش گاهی خیلی بزرگ، گاهی خیلی کوچک یا گاهی معمولی است.

دلیل: تغذیه لیزر یا سیم ناهموار است.

راه حل: پایداری فیدر لیزر و سیم، از جمله ولتاژ منبع تغذیه، سیستم خنک کننده، سیستم کنترل، سیم زمین و غیره را بررسی کنید.

8 . آندرکات

آندرکات به ترکیب نامناسب جوش و ماده و ایجاد شیارها و شرایط دیگر اشاره دارد که در نتیجه بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. مواد، یا شکاف مواد بزرگ است و مواد پر کننده کافی نیست.

راه حل:

1. قدرت و سرعت لیزر را با توجه به قدرت مواد و اندازه شکاف جوش تنظیم کنید.

2. پر کردن یا تعمیر کار دوم را در مرحله بعد انجام دهید.