نحوه کنترل کیفیت دستگاه جوش لیزری

کیفیت دستگاه جوش را بررسی کنید. به طور کلی دو روش وجود دارد: بازرسی چشمی و بازرسی مخرب. همانطور که از نام آن پیداست، بازرسی بصری برای کارکنان است تا تعیین کنند که آیا محصول دستگاه جوش بر اساس تجربه کاری غنی آنها واجد شرایط است یا خیر. با این حال، نتیجه گیری بر اساس این بازرسی کافی نیست. این امر مستلزم بازرسی مخرب است، یعنی پاره کردن مواد پایه دستگاه جوش. تحت تأیید قرار بگیرید. علاوه بر این، برای تست استحکام کششی نیز می توان از تستر کششی استفاده کرد.

دوم، تحلیل علت را بر اساس پدیده انجام دهید. به طور کلی، اگر پردازش ضعیفی از دستگاه جوش وجود داشته باشد، ممکن است مشکلی در مواد وجود داشته باشد. برای حل مشکل، لازم است پس از بررسی کیفیت مواد، مواد را جایگزین کنید یا شرایط فرآیند تنظیم شکل موج دستگاه جوش لیزری را تغییر دهید. اگر دستگاه های جوش به طور مداوم در همان قسمت از محصول دستگاه جوش ظاهر می شوند، اگر معیوب باشد، احتمالاً مشکلی در میز کار و وسایل وجود دارد. اگر گاه به گاه نفوذ جوش و جوش های ضعیف وجود دارد، می توانید پایداری انرژی دستگاه جوش یا وجود مشکل در میز کار و وسایل را بررسی کنید.

سوم، تقویت مدیریت تضمین کیفیت دستگاه های جوش. در طول فرآیند جوشکاری، ابتدا فشار دستگاه جوش باید به طور مکرر با فشار سنج آزمایش شود تا فشار ثابت بماند. در عین حال، وضعیت عملکرد سر دستگاه جوش باید مرتباً بررسی شود. دوم اینکه نظارت بر جریان باید تقویت شود. اجتناب از مشکلاتی مانند نوسانات ولتاژ منبع تغذیه، کاهش جریان خروجی به دلیل گرمای بیش از حد ناشی از بارگذاری بیش از حد دستگاه جوش، کاهش جریان به دلیل تماس ضعیف با قطعه کار، عملکرد ضعیف دستگاه جوش و غیره؛ سوم، تغییرات در ضخامت قطعه کار، ضخامت پوشش، ترکیب فلز و غیره باید در نظر گرفته شود تا از بروز محصولات دستگاه جوش معیوب جلوگیری شود.